Das leistungsstarke Zero-Emission Bohrgerät für Verankerungsbohrungen mit Doppelkopf.
Zero Emission
Das neu entwickelte Bohrgerät KR 806-3E ist die Zero-Emission Lösung innerhalb der weltweit verbreiteten Baureihe KR 806, welche für fortschrittlichste Technik und höchste Leistungsfähigkeit bekannt ist. Zero-Emission bedeutet Abgasfreiheit und deutlich reduzierte Feinstaub- und Lärmemission. Zero Emission ermöglicht Bauprojekte, welche hohe Standards bezüglich Dekarbonisierung und Emissionsfreiheit verlangen, u.a. in urbaner Umgebung, in Tunneln und in geschlossenen Räumen.
Smarte Antriebstechnik
Der Antriebsstrang basiert auf einer elektrischen, permanent-erregten Synchronmaschine mit einer Spitzenleistung von 154 kW. Über max. 2x 125A CEE Anschlüsse ist der Anschluss an einen Standard 400 VAC-Baustromverteiler sehr einfach möglich. Durch Hinzunahme einer aktiv gekühlten Batterie (Option) kann mit verringerter Anschlussleistung gearbeitet werden. Die Batterie dient der Abdeckung von Lastspitzen und ermöglicht einen netzunabhängigen Betrieb. Je nach Lastsituation wird die Batterie durch ein eigenes Batteriemanagement automatisch geladen. Bei der Konfiguration mit Batterie sorgt eine galvanische Trennung (on-board) für die erforderliche Netzform und somit in allen Situationen für einen sicheren Betrieb.
Die Gerätekinematik
Die Kinematik entspricht der des Bohrgerätes KR 806-3GS. Steifigkeit und Betriebs- bzw. Dauerfestigkeit wurden deutlich erhöht, mechanische Spannungen in den Gelenken deutlich reduziert. Die Gerätekinematik ist primär für flach geneigte Bohrungen mit tiefen Ansatzpunkten ausgelegt, überdies lassen sich nun auch Pfahlbohrungen mit Bohransatzpunkten neben den Fahrwerken erstellen.
Das Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem umfasst ein Dreikreis Load-Sensing System mit den bewährten Technologien Grenzlastregelung und Power Sharing (patentiert). Die Mobilsteuerblöcke sind direkt in den CAN-BUS integriert und reagieren äußerst feinfühlig. Sie sind selbstregelnd und somit temperaturunabhängig und hochpräzise. Das Energie-Effizienz-Paket EEP enthält ein Leistungs- und Energiemanagement, wobei die Motordrehzahl automatisch an den jeweiligen Last- und Betriebszustand angepasst wird. Der groß dimensionierte Hydraulikölkühler verfügt über eine temperaturgesteuerte Drehzahlregelung, was die Schallemission zusätzlich mindert.
Smarte Bedienung und Steuerung
Sämtliche Funktionen des Bohrgeräts werden mittels Funkfernsteuerung bedient. Die funktionale Sicherheit der Maschinensteuerung entspricht Performance Level C (ISO 13849), sie ist somit extrem störungs- und ausfallsicher ausgelegt. Die Betriebsarten ROM und SPM sind gemäß EN 16228 in der Maschine vorhanden. Das Gerät ist für den Aufbau einer trennenden Schutzeinrichtung von KLEMM Bohrtechnik vorausgerüstet.
Wartung und Diagnose
Die umfangreichen, bei KLEMM Bohrtechnik gewohnten Anzeige- und Diagnosemöglichkeiten wurden deutlich ausgebaut, z. B. gibt es am Bedienplatz Anzeigen für die Durchflussregulierung der einzelnen Spülungszweige, für die Bohrtiefe, die Lafettenneigung usw. Alle Pumpenkreise sind mit gut erreichbaren Minimessanschlüssen versehen. Ein Telematiksystem mit dem Modul DataLink AIR ist bereits ab Werk verbaut.
Die Vorteile
An die Arbeitsaufgabe anpassbar
- BackPack B10 für netzunabhängigen Betrieb und zur Abdeckung von Lastspitzen bei Stromversorgung mit 1x 125A CEE.
- Hubbegrenzung und Positionsanzeige des Schlittens, elektronisch, durch den Bediener programmierbar
- Hydrauliköl biologisch abbaubar sowie Nebenstromfiltration
- Fernbetätigte und -überwachte Spülungsarmaturen für bis zu drei Spülmedien, Spülpumpen, Druckluftöler (max. 35 bar).
- Doppel-Gestängemagazin MAG 2.1V (Nutzlast 1150 kg), Turmkrone mit Seilwinde, 10 kN Zugkraft, Handhabungssysteme auf Basis von Ladekränen
KLEMM Vorteile
Technische Daten
Prinzip | Permanentmagnet erregte Synchronmaschine | ||
Versorgungsnetz | 400 +/- 5%, 50 Hz | ||
Anschlusstrom max. | 2x 125 A | ||
Anschlusstrom min. | 1x 32 A | ||
Motor Spitzenleistung | 154 kW |
Energieinhalt brutto | 140 kWh | ||
Entladeleistung max. (kont.) | 224 kW |
Schallleistungspegel LWAd | --- dB(A) | ||
Ganzkörpervibration A(8)eff | < 0,5 m/s2 | ||
Hand-Arm-Vibration A(8)eff | < 2,5 m/s2 |
1. Kreislauf | 246 l/min (load-sensing) | ||
2. Kreislauf | 246 l/min (load-sensing) | ||
3. Kreislauf | 127 l/min (load-sensing) | ||
4. Kreislauf | 25 l/min | ||
Systemdruck max. | 350 bar | ||
Hydrauliktankinhalt | 600 l |
Fahrwerkstyp | Raupen-Pendelfahrschiff | ||
Fahrwerksklasse | B2 | ||
Zugkraft max. | 188 kN | ||
Fahrgeschwindigkeit | 2,0 km/h | ||
Kettenbreite | 500 mm (3-Steg) | ||
Gesamtbreite | 2600 mm | ||
Bodenfreiheit | 390 mm | ||
Pendelbereich | +14 / -6 deg | ||
Bodendruck* | 82 kN/m2 | ||
Gewicht Bohrgerät | 22,2 t | ||
*) Bodenpressung der Maschine bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung unter Berücksichtigung des Gesamtgewichts |
Typ 202/10 | Typ 202/13 | ||
|---|---|---|---|
Gerüstlänge | 7.300 mm | 7.300 mm | |
Vorschubkraft | 100 / 50 kN | 130 / 65 kN | |
Rückzugkraft | 100 / 50 kN | 130 / 65 kN | |
Vorschubgeschwindigkeit | 5 / 11 m/min | 5 / 9 m/min | |
Rückzuggeschwindigkeit | 5 / 11 m/min | 5/ 9 m/min | |
Vorschub schnell | 33 / 65 m/min | 27 / 55 m/min | |
Rückzug schnell | 33 / 65 m/min | 27 / 55 m/min |
Drehantrieb* | Hydraulikhammer* | Doppelkopf* | |
|---|---|---|---|
KH 39 | KD 3428 | KH 39 / KD 1215R (HP) oder KH 39 / KH 21 | |
*) größtmögliche Bohrantriebe, abhängig von Gerätekonfiguration |
Energiewende auf der Baustelle
In unserem Video zeigen wir den Einsatz der KR 806-3E beim Herstellen von Mikropfählen - kabelungebunden mit reinem Batteriebetrieb sowie kabelgebunden mit externer Stromversorgung.
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Martin Bonzel
Vertrieb - Außendienst
Region: Nordamerika
